5月9日，工信部公示2025年工业互联网 “链网协同” 典型案例名单。南钢金恒科技基于AI视觉的炼钢全工序智能闭环管控应用成功入选，成为钢铁行业类目下仅有的2家入选企业之一。

本次案例征集聚焦工业互联网与重点产业链 “链网协同”，以技术引领、应用普及为导向，遴选覆盖石化、钢铁、建材等17个行业的优秀案例，旨在推动产业链从 “供需连接” 向 “数据连接” 转型，提升产业链安全韧性与现代化水平。钢铁行业重点引导企业依托工业互联网，打通铁前、炼钢、铸钢等全环节数据壁垒，打造数据驱动的精益管理体系，推动行业向绿色低碳、高附加值转型。

当前炼钢KR（铁水预处理脱硫）- 转炉 - LF（钢包精炼炉）- RH（真空精炼）全生产流程中，扒渣判定、炉口工况识别、吹氩效果评估、液面监测等关键环节，长期依靠人工经验判断。受人员技能差异、评判标准不统一、无法不间断监测等因素影响，极易造成生产波动、原料损耗增加，易发溢渣、喷溅、吸渣等安全隐患，传统人工模式已难以适配精益生产与低碳转型需求。

针对行业痛点，南钢金恒科技深耕钢铁智能制造领域，打造炼钢全工序AI视觉智能闭环管控平台，全面覆盖KR铁水预处理、转炉冶炼、LF钢包精炼、RH真空精炼四大核心工序，搭建起视觉智能感知 — 后台决策分析 — 现场自动调控的全流程智能管控体系。

该平台技术亮点突出，在RH真空精炼工位搭载耐高温专业工业摄像设备，结合智能视觉算法，能精准实时测算钢包液面与设备间距，测量精度高、响应速度快，可提前预判生产隐患、自动启动安全防护，从源头杜绝各类生产事故。整套系统适配性极强，可无感接入企业现有MES（生产制造执行系统）、PCS（过程控制系统），无需改动原有操作流程和作业习惯；同时大幅替代高危现场人工值守，高危岗位现场人员值守量减少70%，真正实现炼钢关键工位从人工巡查向智能化无人值守升级。

该管控平台自2025年在南钢投运以来落地成效突出，不仅全面提升炼钢各工序品质，KR扒渣精准度、脱硫合格率稳步提升，转炉、LF工序钢水纯净度与质量评级同步优化，彻底解决了扒渣不净引发的质量隐患；同时实现显著降本增效，全年可节约成本4000余万元，有效降低铁水、氧气、辅料等物料消耗，单炉冶炼时长缩短2分钟，年新增产能11.2万吨；在绿色安全方面，通过智能精准调控大幅减少溢渣、喷溅等异常工况，年减少钢渣固废3万吨，助力企业绿色低碳转型，推动高危现场作业模式智能化升级，实现少人值守、远程管控，全面筑牢炼钢生产安全防线。

南钢金恒科技将持续发挥行业引领作用，深耕工业互联网与钢铁行业融合创新，以AI视觉、大数据、工业模型等核心技术为支撑，打造更多可复制、可推广的行业标杆方案，助力钢铁产业链上下游数据互通、业务互联，为推动钢铁行业高端化、智能化、绿色化升级贡献智慧力量。