近日，鞍钢钢轨产品通过国推铁路产品RC+CRCC认证，标志着该类产品的技术性能、质量管控、全流程运行体系全面达到国家级铁路产品准入标准，为进一步拓展铁路市场、提升鞍钢钢轨品牌竞争力奠定了坚实基础。

今年1月，国推铁路产品RC+CRCC认证（第一批）目录内认证工作正式启动。鞍钢股份大型总厂和攀钢钒高度重视、快速响应，分别组建专项团队统筹推进认证申报全流程工作。专项团队紧盯认证规则、技术标准与时间节点，主动对接中铁检验认证中心，反复沟通认证细节，梳理申报难点，聚焦钢轨成分控制、内部质量、表面精度、平直度等关键技术指标开展技术研讨与参数确认，逐一破解认证难点堵点；严格对照国推铁路产品认证规范逐项核查生产工艺、质量管控、检测体系等核心环节，逐条对标、逐项梳理、逐项完善，确保全流程合规、全要素达标，全力保障申报工作高效推进。

依托此次认证契机，鞍钢股份大型总厂持续推进产线智能化升级和高端产品提质扩量工作。加快推进智能化工厂建设步伐，设备智能管控水平不断提升，建成环保数据DCS采集平台，完成钢轨热打印效果智能识别，推进钢轨加热炉智能烧钢技术可行性论证，不断破解生产管控难题。锚定钢轨核心产品高端化、精品化方向，集中资源攻克制约产能释放、质量提升、成本压降的技术瓶颈，推动创新链与产业链深度融合，全力破解技术难题，以技术突破赋能高端产品占比提升和持续盈利能力。

攀钢钒轨梁厂重点聚焦钢轨全长平直度、端部规格等关键质量指标开展技术攻关和轧制工艺优化，深入推进“钢轨全万能轧制技术”“提高钢轨综合成材率”等核心技术研究；持续推进钢轨检测技术的研究和升级，加快以构建防接触损伤体系和设备功能精度平台为基础的产品通道线建设，全面提升过程质量保障能力，减少产品质量损失；加快攀钢重轨第三代技术体系建设，持续完善“十大工艺技术”系统，打造国内最具竞争力的钢轨制造基地。

据悉，今年以来，鞍钢股份钢轨成材率、百米轨合格率继续保持行业领先，高端产品占比大幅提升，出口轨发货量比去年同期翻倍；攀钢钢轨质量管控成效显著，百米轨一次性合格率同比提高4%，道岔轨一次性合格率同比提高10%，钢轨质量损失同比降低25%，重轨产销量全面完成预算目标。